(1)安裝前的檢查
    常用閥門的種類型號、規(guī)格較多，使用何種閥門，應當根據(jù)閥門的用途，介質(zhì)的特性、最大工作壓力、最高溫度以及介質(zhì)的流速、流量或管道的公稱直徑來選擇。
    安裝前，應仔細核對所有閥門的型號與規(guī)格是否符合設計要求。根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時作水壓或氣壓試驗。此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查間桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥盤密封面必須關閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門不能進行安裝，并應另行堆放或做好標記。
(2)安裝閥門時應注意事項
    搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防頻壞閥扦和手輪。
    明桿閥門不能直接埋地敷設，以防銹蝕閥桿，只能在有蓋地弛內(nèi)安裝，閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便9t位置。
    閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作。安裝高度應方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1~1.2m為宜。操作較多的閥門，當必須安裝在距操作面1.8m以上時，應設置固定的操作平臺；當必須安裝在操作面以上或以下時，應設置伸長桿或?qū)㈤y桿水平安裝，同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應大于30°，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活，操作時靈便好用，指示難確。有熱位移的閥門，傳動裝置應具有補償措施。
    水平管道最好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，但不得將岡桿朝下安裝。垂直管道上的閥門閥扦、手輪必須順著細作巡回線方向安裝。有條件時，閥門應盡可能集中安裝，以便于拐作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應設置在平臺以外，以便于安裝與操作。
    對于有方向性的閥門，安裝時應根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向。如安裝截止閥時，應使介質(zhì)自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出。安裝旋塞、閘板閥時，允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動開啟，重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭，指示介質(zhì)流動方向。對于旋啟式止回閥，應保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面垂直。
    對于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求。如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時必須進行校正。
    管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近一定要安裝話接頭，以便拆裝。
    輔助系統(tǒng)管道進入車間應設置切斷閥，當車間停車檢修時，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應盡可能布置在一起，以便設置固定操作平臺。
    安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。高壓閥門多為角閥，使用時常為兩只串聯(lián)，開啟時啟動力大，必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以0.6—1.2m為宜。
    機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量，公稱直徑DN＞80mm的閥門應加設支架。
    襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)閥門本身質(zhì)量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應盡可能做到集中布置，便于閥架設計。即便是單獨一個閥門也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時，要考慮在閥門的兩側(cè)裝設支架。
    安裝法蘭連接的閥門，要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺桂時，應采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。
    安裝螺紋連接的閥門應保證螺紋完整無缺，要根據(jù)工作條件選用填料，擰緊到位時閥桿的位置應符合安裝要求。擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。
    承插式鋼閥門安裝時，管子不應插足承口，應留有1—2mm的間隙，否則閥門承口與管子焊接時熱應力過大而脹裂閥門。
    焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。施焊時閥門不宣關閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破
壞密封材料。
    并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。