隨著科學技術的進步，生產(chǎn)過程自動化中用來控制流體流量的電動調(diào)節(jié)閥已普遍應用于各個行業(yè)。對于熱力、化工控制系統(tǒng)，作為最終控制過程介質(zhì)各項質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標的調(diào)節(jié)閥，在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面起著舉足輕重的作用。在調(diào)節(jié)閥的應用中，計算與選型是前提，安裝與調(diào)試是關鍵，使用與維護是目的。調(diào)節(jié)閥如果安裝不當，或者調(diào)試不好，就起不到調(diào)節(jié)的作用，甚至會成為系統(tǒng)的累贅。

電動調(diào)節(jié)閥的安裝與調(diào)試

　　一、電動調(diào)節(jié)閥的安裝

　　1.安裝的基本原則

　　調(diào)節(jié)閥的安裝應遵循國家有關標準，按照設計圖紙和設計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行。例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范等;安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。

　　2.安裝前的檢驗

　　電動調(diào)節(jié)閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調(diào)節(jié)閥及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。

　　調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容：外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10～35℃;空氣相對濕度不大于75%;場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件;周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾;電源、氣源符合要求等。

　　3安裝注意事項

　　調(diào)節(jié)閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節(jié)約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。

　　3.1確保安全性

　　1)防止泄漏

　　安裝過程不允許電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的調(diào)節(jié)閥等，都是必須考慮的因素。

　　2)安裝放泄閥

　　任何一個管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)安裝放泄閥，這樣，在系統(tǒng)切斷之后，調(diào)節(jié)閥中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于調(diào)節(jié)閥的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。

　　3)安全的管線

　　在安裝電動調(diào)節(jié)閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞調(diào)節(jié)閥內(nèi)表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統(tǒng)壓力波動嚴重時，建議在管線上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時也不會對環(huán)境造成污染。
 

　3.2確保使用性能

　　安裝調(diào)節(jié)閥時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞調(diào)節(jié)閥選擇時所考慮的各種因素。

　　1)電動調(diào)節(jié)閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝

　　上、下游切斷閥與調(diào)節(jié)閥之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲;直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入調(diào)節(jié)閥，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高調(diào)節(jié)閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經(jīng)驗，通常上游側(cè)應有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～5D的直管段(D為管道直徑)，必要時應設置整流裝置。

　　調(diào)節(jié)閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當被控流量過大，用調(diào)節(jié)閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應急措施，也可用旁路閥作為調(diào)節(jié)閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑調(diào)節(jié)閥安裝手輪執(zhí)行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與調(diào)節(jié)閥及上、下游切斷閥一起組成調(diào)節(jié)閥組。因此，安裝調(diào)節(jié)閥時應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。

　　2)泄放閥、放空閥、排污閥的安裝

　　為便于調(diào)節(jié)閥拆卸，在拆卸前必須進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在調(diào)節(jié)閥與上、下游切斷閥之間。放空閥和排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液，假若安裝時被控流體是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液的排放，排污閥宜安裝在調(diào)節(jié)閥組的最低處;而被控流體是液體時，為便于不凝氣體的排放，放空閥宜安裝在調(diào)節(jié)閥組的最高處。

　　3)調(diào)節(jié)閥與管道的連接

　　電動調(diào)節(jié)閥與管道的連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等區(qū)別。螺紋連接方式用于小口徑調(diào)節(jié)閥的安裝，必須同時安裝可拆卸的活動連接件;法蘭連接方式有普通式法蘭連接和夾持式連接兩種，管道連接法蘭的公稱直徑應與調(diào)節(jié)閥的通徑一致，耐壓等級也應與調(diào)節(jié)閥的耐壓等級一致，法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°;盡量避免采用焊接連接方式。調(diào)節(jié)閥連接時，不應使連接管道內(nèi)部出現(xiàn)新的凸出物，例如，密封墊、焊接縫等不應在管道內(nèi)凸出。同時，應注意調(diào)節(jié)閥內(nèi)流體的流向應與閥體上標注的箭頭方向一致，特殊情況下可不受此限制。

　　4)執(zhí)行機構的安裝

　　通常，執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機構、長行程執(zhí)行機構等與調(diào)節(jié)閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構時應注意執(zhí)行機構的連桿和機械活動部件應靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象;連桿長度合適，保證在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠;手輪執(zhí)行機構有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間，手輪操作應靈活，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關系的標注，限位裝置應調(diào)整合適，起到保護作用;液動執(zhí)行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器安裝時，其高度差應不超過1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝自動切斷閥。

　　5)閥門定位器的安裝

　　閥門定位器的閥位檢測裝置與調(diào)節(jié)閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與調(diào)節(jié)閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記;閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。